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晒亮点 自动称重、一码溯源……这个工业互联网

发表时间: 2020-06-27

用友设置在重庆的PLM研发创新中心。华龙网-新重庆客户端记者 张质 摄

华龙网-新重庆客户端5月7日17时讯(首席记者 佘振芳)“以前我就是普通操作工,劳动量大,收入还少。现在大部分活儿都是机器人在做,我只需要调试设备就可以了。”得益于数字化转型,重庆富川古圣机电有限公司(以下简称“富川机电”)33岁的工人陆明强不但人轻松多了,收入还翻了倍。

富川机电生产线使用用友精智工业互联网平台后,生产线上的各种数据都能实时传输、共享。华龙网-新重庆客户端记者 张质 摄

随时了解生产进度、产品溯源还可结算工资,这个系统不一般

富川机电机加工车间里,华龙网-新重庆客户端记者看到,几台机械手臂正在熟练地加工零部件,陆明强从称重台上取走一个成品齿轮,他面前的屏幕上,产品数量立刻由9变成了8。

这个“外貌”普通的称重台暗藏玄机,在它的身上装有四个传感器,可以根据称重情况,精准计算生产数据,并实时传输进系统。通过该系统,员工、管理人员、客户都可以实时查看生产情况。

在富川机电CIO付军看来,这套系统带来了三个方面的积极改变。首先是解决了信息不对称的问题。“以前每天早上要开会,班组长向员工下达生产任务,每个员工就算十分钟吧,一个班组传达下来也需要一两个小时。如今,员工每天早上来到工位,打开系统就知道今天该生产什么、生产多少。”付军介绍道。

富川机电生产线,在用友精智工业互联网平台下,订单、排产、生产都能实时显示更新。华龙网-新重庆客户端记者 张质 摄

其次,通过系统,客户可以一码溯源,产品一旦出问题,马上可以追溯到生产环节、生产时间、具体工位、生产原材料等详细情况。

而更重要的是生产效率的提高,“工人最计较的是今天生产了多少,工资多少,以前需要配备专门的工资核算员,每个月集中核算,效率低不说,工人的积极性也不高。上了这套系统之后,每天的订单完成提交后,就可以清清楚楚看到当天的工资,工人就更有干劲了。”付军说,通过这套系统,人均效率提升近50%,生产线的产量提高了30%。

富川机电是一家生产乘用车、商用车、工程机械、农用机械、摩托车等领域齿轮及机电零部件的制造型企业,成立已有25年,2005年开始信息化管理,2014年进行智能化改造,如今,公司的客户群已延伸至欧美发达国家和地区的世界500强企业。

上面提到的这套系统,是富川机电利用重庆用友精智工业互联网平台提供的智能生产与精细化成本管控服务打造的,实现了“从计划到订单、订单到排产、排产到交付”的一单通全过程管控。依托这套系统,富川机电不但实现了降本增效,滚球游戏,在疫情期间顺利复工复产,几乎没受到影响。

大到航空航天小到针头线脑,打造跨行业跨区域制造中台

富川机电只是重庆用友精智工业互联网平台服务的上万家企业中的一家。

用友精智工业互联网平台总经理张友明告诉华龙网-新重庆客户端记者,精智工业互联网平台是用友网络在2017年发布的,2019年入选国家工信部“十大跨行业跨领域工业互联网平台”。重庆精智平台是其在重庆发布的区域子平台,目前已有注册企业11077家,连接设备2600台(套),并入选重庆市“2020年度重庆第三方工业互联网平台培育工程”。

工业互联网平台如何为企业提供服务?张友明说,主要凭借四项核心能力。

“大家都知道,同为制造业,电子行业和航天行业完全不同。重庆的汽摩行业最发达,和高铁的模式就完全不同。”张友明称,用友精智平台依托其在制造业各个领域的1000多名技术顾问,打造了跨行业跨领域的制造中台,能够为39个工业大类、18个应用领域的制造业企业提供服务。用张友明的话说,“大到航空航天、高铁,小到针头线脑、螺钉螺帽等都能覆盖。”

谈到工业互联网,工业设备上云是不可避免的问题。“其实设备上云不难,难的是技术集成,因为很多设备都是供应商定制化开发的。”张友明说,精智平台通过AIoT(人工智能物联网),解决了不同类型不同厂家的设备低成本接入的问题,不管是工业机器人还是AGV无人搬运车,插上网线就可以上云。

“我们有个水泥行业的大客户,他们很早就实现了信息化,积累了很多大数据,占据了很多流量,但基本处于沉睡状态,十分可惜。” 张友明称,精智平台打造的工业大脑,还可以实现大数据的增值应用,分析设备运营乃至产业链的情况,构建出基于企业场景的工业智能服务,并发布为行业通用服务供广大企业使用,普惠中小企业。

此外,精智平台在2019年中标了国家级标识解析综合性二级节点,基于此,可为企业提供通用追溯服务,既面向大国重器提供装备可靠性服务,又面向消费品实现食品安全追溯,化工品放流窜追溯的全供应链追溯服务。

智能化改造后的富川机电生产线,工位上都增加了数据传输设备。华龙网-新重庆客户端记者 张质 摄

布局重庆:2022年力争实现2万家企业、20万台设备上云上平台

工业互联网如何实现?张友明认为,主要依靠三条路径——机器换人、数据跑腿、算法换脑。

机器换人主要的应用场景是建设无人化、少人化的智能工厂,用机器红利代替人口红利,提质增效降本,如富川机电的智能工厂建设。

数据跑腿指的是在跨企业跨部门跨地域协作过程中让数据多跑腿、人员少跑腿,用网络化协同提升资源配置效率和降低成本。

算法换脑指的是用机理模型、算法模型来挖掘数据潜力,提升智能化水平。

对于工业互联网平台来说,重庆深厚的制造业基础也是发展的“沃土”,用友也在加码在重庆的布局。谈及未来发展计划,张友明表示,重庆精智平台未来主要将在五个方面进行布局:

与重庆工业职业技术学院等院校开展产教融合,共同建设工业互联网平台工程实训基地,共同推进产教融合、培养工业互联网应用型人才;

与工商银行重庆分行、重庆农商行等金融机构开展产融合作,深入探讨工业互联网产融合作模式,帮助中小企业解决融资难题;

与重庆电信等三大运营商及华为等ICT企业开展技术合作,共同开发更多的5G+工业互联网应用场景;

与宗申集团等工业企业开展共建合作,共同打造汽摩配行业工业互联网平台,推动重庆汽摩配行业高质量发展;

与重庆市各区县经信委开展深度合作,开发更多轻应用,提供更多实质性优惠,让重庆精智平台成为中小企业“用得好、用得起”的平台。

张友明说,重庆精智平台力争在2022年实现“2万家企业、20万台设备上云上平台”。

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